磨削加工如何選用切削液？
（single潤滑油編輯）磨削加工如何選用切削液？一般磨削加工的工件表面粗糙度可達(dá)Ra(0.4~0.05)μm，超精磨削加工的表面粗糙度可達(dá)Ra(0.025~0.008) μm。
車、銑、鉆、磨等工序，一般工藝上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量最大，大約占83%左右，并且磨削加工對切削液的性能要求也較復(fù)雜。因此，如何選用磨削加工的切削液顯得非常重要。
選用磨削加工切削液時(shí)，不但要考慮其他切削加工的條件，而且還得考慮磨削加工本身的特點(diǎn)：磨削加工實(shí)際上是多刀切削;磨削加工的進(jìn)給量較小，切削力不大;磨削速度較高(30～80m/s)，因此磨削區(qū)域溫度較高，可高達(dá)800～1000℃，容易引起工件表面局部燒傷;磨削加工熱應(yīng)力會(huì)使工件變形，直至使工件表面產(chǎn)生裂紋;磨削加工會(huì)產(chǎn)生大量的細(xì)碎切屑和砂輪砂末，會(huì)影響工件表面粗糙度等。因而，要求磨削加工的切削液具有較好的冷卻性和潤滑性，同時(shí)也應(yīng)具有一定的清洗性和防銹性。
1)一般磨削加工可選用合成切削液，如single圣哥牌合成切削液L-SQ803；
2)精磨削加工可選用特制專用的高速磨削液，如single圣哥牌高速磨削液L-SQ801；
3)超精磨削加工必須選用油性的珩磨油，如single圣哥牌珩磨油L-MQ003，這樣可取得良好的磨削效果。但是使用時(shí)油箱必須有精細(xì)過濾裝置；
4)磨削加工難加工材料時(shí)，切削液的正確選用是解決磨削難加工材料的重要途徑。其切削液必須具備：
冷卻性好，這不僅可以帶走磨削區(qū)域的大量熱量，降低磨削區(qū)域溫度，防止工件燒傷和產(chǎn)生裂紋，并且可以減少磨削區(qū)域的化學(xué)作用，改善切屑對砂輪的粘結(jié)現(xiàn)象。
潤滑性好，切削液能在工件與砂輪界面形成一層潤滑膜，減少工件與砂輪接觸面間的直接摩擦。
清洗性好，這可將磨削加工時(shí)產(chǎn)生的大量磨屑和砂輪粉末及時(shí)沖洗掉，以減少砂輪的堵塞。
5)磨齒、磨螺紋等切削均勻精磨加工，有時(shí)往往是成形磨削.加工時(shí)工件與砂輪表面接觸面大，造成大量熱量，散熱性差。這時(shí)，宜選用一般低粘度珩磨油作為切削液。
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